Корпуса девайсов на 3D принтере, разработка в Tinkercad

[sunny]

Сам сервис:
https://www.tinkercad.com/
Собственно в названии все есть, в качестве вариантов корпусов, например:

Есть желание собрать подобный девайс:

https://github.com/phpscriptru/USB-Soldering-Microscope

Только габариты платы и посадочное место (отверстия и резьба) будут другие.
Крепление квадратной платы на шурупы внутри, хотелось бы иметь возможность ставить разные объективы (разная резьба) - может быть выдвижная панель с отверстием и резьбой.

Начал первоначальное ознакомление с онлайн сервисом

Интересует более качественная проработка чертежей, с учетом всех нюансов монтажа и последующей эксплуатации.
Может кто, чего посоветует

[Tohin]

А ты себе принтер купил?
Меня сильно опечалила усадка abs-пластика где то на 1-5 процента. Пришлось дорабатывать напильником.
PS попробуй scetchup от гугла. Мне он показался очень интуитивно понятным

[sunny]

А ты себе принтер купил?

Мне его ставить некуда
Заказать нынче не проблема...
Для меня важнее продумать функционал и удобство корпуса под "микроскоп".

scetchup от гугла

Посмотрю, с автокадом дело имел.

[sunny]

Я так понимаю изделие приводят в презентабельный финишный вид механической шлифовкой и обработкой парами ацетона

[Admin]

Ага, в парах ацетона деталька приобретает полноценный вид

[Tohin]

Мне пары ацетона не понравились все равно видна текстура слоев. А тонкостенные детали вообще скручивает и оплывают края.(ну или с технологией до конца не разобрались). Ради интереса отдавал одну деталь на покраску в автомалярку. Бампера у машин из того же АБС. Правда отдавал в крутую автомалярку с грунтами, активаторами, сушильной камерой и прочими прибамбасами. Вот этот результат достоен сравнения с заводским исполнением. Идеальная поверхность, отличный цвет, глянец. Красил в серый металлик. Если есть выходы на автомалярки - попробую раздобыть полный рецепт.
Но нужно учитывать толщину лакокрасочного покрытия. У меня перестали стыковаться детали - слишком маленькие зазаоры.

[Admin]

Я из обычного аэрозольного балончика красил в 3 слоя. Не скажу что идеально, но тоже норм получается. Но тут еще вопрос, кто каким соплом и толщиной слоя печатает. Я печатаю соплом 0,3 и слой 0,18
Простые детали рисую при помощи OpenSCAD

[sunny]

Насколько я помню, работа с пластиком у автомаляров содержит перечень операций:
- шпаклевка
- шлифовка
- грунтовка
- покраска
Здесь по ABS пластику хорошо расписано:
http://mnogochernil.ru/newsroom/abs-pla-plastic/

Кстати

- Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;

Изготавливаются из него:

Корпуса бытовой техники и электроники, радио- и телеаппаратуры, детали электроосветительных приборов.

Сушить его надо правильно:

Необходима сушка АБС-пластика в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80 градусов (в зависимости от сушилки).

Температура плавления у него 220°C, как у без свинцового припоя почти 230°C.
Вместо ацетоновой бани, можно попробовать поставить под нагреватель (галогеновая лампа или прожектор)
Можно "пригладить" паяльником (с регулировкой температуры) с чистым широким жалом.
Отливать из него должно быть просто, хоть на утюге хоть на газовой плите

[Admin]

Нагрев нужен только для ускоренной сушки краски. Можно и без нагревателя обойтись, только краска будет долго. сохнуть

[sunny]

По ссылке http://mnogochernil.ru/newsroom/abs-pla-plastic/ пишут про сушку после печати.
Я это имел ввиду
А про нагрев после покраски, можно в описании технологии окраски ABS почитать, например здесь коротенько:
http://www.palina-coatings.ru/plasti...-plastika.html
В зависимости от краски.