Изготовление прутка для 3D принтера

[Василий Ф]

я не ограничивал. Вроде в настройках нигде нет ограничений, вообще.

[Урий]

Странно ща просмотрел без проблем, глюк где то наверно был.
Такая скорость великовато наверно и не уловил мысль зачем в обратную то катушку крутить и еще с обгонной муфтой? Защита от дураков, но вроде не на продажу пока

[Василий Ф]

Так на радостях, было из принтера поставил, хочу довести до автоматизма процесс изготовления, чтоб не надо было сидеть и настраивать неделю толщину прутка.

[mihey]

Сообщение от Василий Ф

Так на радостях, было из принтера поставил, хочу довести до автоматизма процесс изготовления, чтоб не надо было сидеть и настраивать неделю толщину прутка.

я вот тоже думал так сделать с помощью микрометра тоесть микрометр будет вычислять толшину а шаговик подтягивать если толщина будет меняться и как Михаил делает через вадянку только так можно добиться эффекта

[Василий Ф]

толщину мерить я буду через tsl1401

[ildgin]

https://youtu.be/w6gPQAFjzrQ
После замены движка на новый экструдер работал хорошо, но недолго, крутил хорошо и равномерно независимо от нагрузки, движок начался греться и щеточный узел расплавился и одна из щеток залипла, не пойму Толи из-за большой нагрузки толи из-за шим регулятора, пока ремонтируем щеточный узел, меняем на текстолитовый заготовку уже выпилили.....

[Sanya]

Не удержался, и вчера провёл эксперимент, в качестве двигателя использовал движок от стеклоподъёмника, БП от компа использовал линию +12В, оборотов шнека хз знает сколько, пластик PA-757 abs, к сожалению видео не снял, т.к. не был уверен, что вообще что нить получится))) результат:
1) по нагреву, первый пуск, греть надо мин 20 перед запуском(я грел минуты 2 до достижения нужной температуры) , чтобы до нужной температуры прогрелся шнек.
2) движок от стеклоподъёмников напряжно, но выдавил 2 см прутка))) и встал, далее БП ушёл в защиту. нить тянул руками)))))
3) Пока всё детали были горячие, разобрал - пластик очень вязкий 1 в 1 как у fsdb на первом пуске - это тупо недогрев ( грабли ))) ). остатки пластика легко удалились с деталей.
4) диаметр отверстия фильеры у меня 1.8мм - мало, буду делать мм 2.5 - 3, давить легче, далее тянуть .

на первый взгляд ни о чём))) но опыт получил и вижу что нужно сделать.

Немного фоток, правда уже в разобраном виде)))цепь ослабла после работы))) следующий запуск обязательно сниму на видео.

[Василий Ф]

у меня на движке от медтехник на 24V похож на стеклоочиститель проработал долго, пока не разобрал, на переделку

[Sanya]

А что с движком произошло,если понадобилась трепанация? ))) Движок от стеклоподъёмника имеет право на жизнь в данном устройстве, уж не знаю как долго но работать может, надо только греть нормально, и выпуск вменяемого диаметра. Из того что испытал, нельзя делать быструю подачу если скорость нагрева маленькая, вклинит, это кстате минус короткого шнека. Без фильеры, когда выгонял пластик, движок крутил вполне нормально, даже такой недогретый пластелин.

[Sanya]

ildgin, у Вас нагревается только фильера? смысл такой длины мат цилиндра? попробуйте открутить фильеру, без фильеры пластик должен практически выливаться.
Ещё вывод из своего опыта, длина очень влияет на производительность не зря в пром экструдерах шнеки длинные и много нагревателей. Длинная зона нагрева позволяет равномерно прогреть пластик, и он (пластик) перед выходом достигает той самой пластичности, жидкий, тем самым мотор который крутит шнек разгружается, и шнеку "легче" ))

Ещё судя по звуку, у Вас шнек "кусает" гранулы.