Изготовление прутка для 3D принтера

[Revenger]

А не лучше в личку такие вопросы задавать?

Михаил М;, или может кто еще уже "руку набил", скажите, а диаметр сопла для 1,75мм без протяжки если использовать, какой лучше? Я так подозреваю, что без электронной синхронизации вращения шнека и протяжки смысл в "вытягивании" нужного диаметра отсутствует. Протяжка будет просто уводить/опережать подачу пластика и всё. Наверное или самотёком из сопла должен нужного диаметра получаться пластик, как бы вытягиваясь в нужный диаметр. Другого варианта не вижу.

[Михаил М]

Сообщение от Revenger

А не лучше в личку такие вопросы задавать?

Михаил М;, или может кто еще уже "руку набил", скажите, а диаметр сопла для 1,75мм без протяжки если использовать, какой лучше? Я так подозреваю, что без электронной синхронизации вращения шнека и протяжки смысл в "вытягивании" нужного диаметра отсутствует. Протяжка будет просто уводить/опережать подачу пластика и всё. Наверное или самотёком из сопла должен нужного диаметра получаться пластик, как бы вытягиваясь в нужный диаметр. Другого варианта не вижу.

1) сопло 1,2 потом перешел на 1,4 2)при изготовлении прутка абс боится сквозняка, достаточно было моему ребенку рядом пройти, пруток начинает непонятно себя вести из за этого много брака , механизм намотки, протяжки уже проработан и был с делан рабочий макет к сожалению фото и видео не делал так как мне казалось что тема стала не интересна

[Вещий Олег]

Сообщение от Михаил М

1) сопло 1,2 потом перешел на 1,4 2)при изготовлении прутка абс боится сквозняка, достаточно было моему ребенку рядом пройти, пруток начинает непонятно себя вести из за этого много брака , механизм намотки, протяжки уже проработан и был с делан рабочий макет к сожалению фото и видео не делал так как мне казалось что тема стала не интересна

Если в теме не пишут - это совсем не значит, что ее не читают.....

[Вячеслав.Ф]

[QUOTE=Вещий Олег;26131]Если в теме не пишут - это совсем не значит, что ее не читают



Доброго всем времени суток.
Очень познавательная тема.
Читаю пока на 40 странице, возможно дальше будет подобное но пока не встретил.
Заметил два основных проблемных момента.
Первое, это повышенная нагрузка на вал в следствии налипания пластика.
Вторая точность получаемого прутка.
Для решения первой задачи, почему бы не разделить гильзу на зоны?
Первая для подачи, вторая для разогрева и разделить их тепловым барьером.
То есть гильза со щенком (сверлом ) заканчиваются шайбой с отверстиями, дальше ставится термо барьер (фторопласт и т.п.) и потом крепится нагревательные камера ( алюминий, латунь)
в итоге получаем сменную камеру для нагрева .
Вторая задача решается тем же куском фторопласта достаточной толщины, достаточной для кристаллизации пластика. И калиброванным отверстием , 1.75мм например. Пластик к фторопласту (тефлон ) не прилипает, проблем с прохождением не должно возникать.
Интересно услышать комментарий.